Бесплатная консультация
Антикоррозийное покрытие
Металлические изделия и конструкции обладают высокой прочностью, однако боятся коррозии. Под воздействием влаги, перепадов температуры и химических веществ металл ржавеет, теряет прочность и разрушается.
Для защиты от коррозии на металлоизделия наносят специальные антикоррозийные покрытия. Они предотвращают вредное воздействие агрессивных внешних факторов и продлевают срок службы металлических конструкций.
Типы антикоррозийных покрытий
Обработка металлоизделий от коррозии проводится тремя способами:
- нанесение красок и лаков;
- покрытие другими металлами;
- нанесение полимерной защиты.
Каждая технология обладает своей сферой применения, а также преимуществами и особенностями.
Окрашивание
Окрашивание - самый простой способ профилактики развития коррозионных процессов. Для обработки металлоизделий используют алкидные эмали, масляные, полиуретановые, акриловые, эпоксидные краски.
Лакокрасочные продукты для металла представлены в разнообразной палитре цветов, они бывают одно- и двухкомпонентные. Некоторые краски можно наносить непосредственно на ржавчину, однако перед нанесением большинства составов нужно очистить поверхность от ржавчины и покрыть грунтовкой.
Недостаток окрашивания в том, что краска защищает металлоизделия на протяжении трех-пяти лет. Далее нужно обновлять лакокрасочный слой, поскольку на нем появляются трещины, сколы и другие дефекты, приводящие к коррозии.
Металлизация
Для защиты от коррозии стальные изделия и конструкции покрывают тонким слоем металлов, которые не боятся коррозии. Металлические антикоррозийные покрытия значительно увеличивают срок службы железных изделий, надежно защищая их от негативного воздействия внешней среды.
Оцинковка
Чаще всего для защиты железа от ржавления используют цинковые покрытия, которые обладают оптимальным соотношением цены и функциональности. Цинк моментально окисляется на воздухе и образовывает на поверхности металла тонкую пленку, непроницаемую для жидкостей и газов.
Цинкование может осуществляться разными методами:
- горячий способ - погружение металлоизделий в расплав цинка;
- холодная обработка - деталь покрывают цинкосодержащими составами;
- гальванизация - изделия из железа погружают в электролитический раствор и пропускают через него ток;
- термодиффузия - металлические заготовки помещают в цинковый порошок и подвергают воздействию высоких температур.
Оцинковка горячим способом используется для антикоррозионной обработки партий листового и сортового проката, трубных изделий. Метод применяется для цинкования сварных и плетеных сеток, крепежных изделий, корпусов машин и приборов, а также многих других видов продукции.
Холодное цинкование используется для нанесения антикоррозионной защиты металла на месте эксплуатации. Технология подходит для крупногабаритных конструкций, обеспечивает надежную защиту их от ржавления и разрушения.
Оцинковка электролитическим методом позволяет получить тонкослойную цинковую поверхность с привлекательным наружным видом. Этот способ применяется для обработки небольших деталей с сохранением их размеров.
Термодиффузионное цинкование обеспечивает антикоррозионную защиту с высокой стойкостью к износу. Минус технологии - высокая себестоимость и энергозатратность.
Хромирование
Тонкий слой хрома на поверхности металлоизделий надежно защищает от коррозии, увеличивает износостойкость и придает декоративный вид. Он может наноситься на черные металлические сплавы, оцинкованные металлоизделия, алюминий и другие металлы.
Хромирование проводится с использованием разных способов. В декоративных целях обычно применяют термическое напыление или вакуумное хромирование. Эти методы позволяют создать покрытие с высокими визуальными характеристиками, однако его стойкость к истиранию и другим механическим нагрузкам относительно невысокая.
Для получения хромового слоя с высокими функциональными свойствами применяют гальванический метод или диффузионную технологию. Эти способы требуют использования сложного дорогого оборудования, но обеспечивают получение покрытия с высокими защитными характеристиками и стойкостью к износу.
Полимерно-порошковая технология
Для защиты металлов используются полимерные покрытия на основе полиэстера, поливинилхлорида, полиуретана. Металлоизделие покрывают слоем полимерно-порошковой смеси и подвергают высокотемпературному воздействию в специальной печи. Порошковая смесь плавится и полимеризуется, формируя прочную пленку с высокой адгезией к металлу.
Полимерные покрытия металла устойчивы к влаге и химическим средам, не боятся перепадов температуры и ультрафиолета. Они значительно увеличивают срок службы металлических деталей и конструкций.
Технология нанесения полимерно-порошкового слоя является экологически безопасной, поскольку в ней не применяются токсичные растворители. За счет добавления красящих пигментов можно придать металлу практически любой оттенок.
Как заказать?
Компания "Трубное Решение" оказывает услуги по антикоррозионной защите металлоизделий и конструкций по доступным ценам. Заказать услугу можно по электронной почте, через онлайн-чат или связавшись с менеджером по телефону.